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　　调心滚子轴承的应用日渐广泛，但由于双列调心滚子轴承结构复杂，加工难 度大，成本高，以及宽系列轴承装配困难等不足，限制了调心滚子轴承的进一 步推广应用。 实用新型内容本实用新型目的在于提供一种单列调心滚子轴承，结构简单，加工容易，成 本低。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案单列调心滚子轴承，包 括内、外圈和设置在内、外圈之间的滚动体以及保持架，轴承外圈内表面为截 面为凹圆弧形的环形滚道，该圆弧半径等于或大于球面滚道半径，轴承内圈的 外表面为截面为凹圆弧的环形滚道，内、外圈滚道内设有与滚道表面相吻合的 滚动体。所述的轴承外圈外径为外圆柱面，两端为平端面；轴承内圈的内表面为内圆 柱面，两端为平端面。本实用新型提供了一种单列调心滚子轴承，它与双列调心滚子轴承相比具有 结构简单，加工容易，成本低，且可以解决宽系列轴承装配困难等优点，使调 心滚子轴承的应用范围更为广泛。由于整套轴承只有一列滚动体，故其内圈和保持架的结构更加简单，加工更 加方便，成本较低，方便于调心滚子轴承的进一步推广应用。对于宽度尺寸相对较小的窄系列轴承而言，由于滚动体长度和直径的增加， 其额定动静载荷将比普通双列调心滚子轴承有一定的提高。增加外圈、内圈及滚动体母线的曲率半径可以有效解决宽度尺寸相对较大的 宽系列调心滚子轴承的装配难题，同时轴承还具有较大的轴向位移调整能力， 适用于游动侧定位。

　　实施例h如图1所示，轴承由外圈l、内圈2、若干个滚动体3、保持架4 组成。轴承外圈1内表面是一个球冠形的环形滚道，即轴承外圈1内表面为截 面为凹圆弧形的环形滚道，该圆弧半径等于球面滚道半径，滚动体3与外圈滚 道表面相吻合。轴承内圈2的外表面为一个截面为凹圆弧的环形滚道，滚道表 面与滚动体3相吻合。保持架4均匀分隔开，并将滚动体与内圈连接成一个不 可分离的组件。由于轴承外圈滚道是一个球形，所以整套轴承具有足够大的调 心能力。保持架4采用钢板冲压而成，增加了强度，其形状如图2所示，总体为中间 大，两端小的形状，保持架中间大于滚动体组中心圆直径，两端大于滚动体组 中心圆直径；中间部分为保持架过梁，过梁上分布有锁滚动体的锁点，从滚动体外侧将这一组滚动体与内圈连接成一个不可分离的组件(简称内圈组件)，保 证整套轴承工作的可靠性。滚动体3形状为滚动表面为外凸的鼓形，其表面与外圈l、内圈2滚道相吻 合，轴承工作时滚动体3在外圈1、内圈2的滚道上滚动，达到支承和承载的作 用，这些滚动体由保持架4均匀分隔开，以保证轴承旋转过程中总有一定数量 的滚动体承载。实施例2:如图3所示，轴承由外圈l、内圈2、若干个滚动体3、保持架4组成。轴承 外圈1外径为外圆柱面，两端为平端面，内表面是一个截面为凹圆弧形的环形 滚道，该圆弧半径大于球面滚道半径，滚动体3与外圈滚道表面相吻合。轴承 内圈2的内表面为内圆柱面，两端为平端面，外表面为一个截面为凹圆弧的环 形滚道，滚道表面与滚动体3相吻合。滚动体3形状为滚动表面为外凸圆弧的鼓形，其表面与外圈l、内圈2滚道 相吻合，轴承工作时滚动体3在外圈1、内圈2的滚道上滚动，达到支承和承载 的作用，这些滚动体由保持架4均匀分隔开，以保证轴承旋转过程中总有一定 数量的滚动体承载。保持架4将滚动体3均匀分隔开。因为外圈1和滚动体3的接触面形状为圆弧形，允许外圈1与内圈组件之间 有较大的角度偏差，起到调心的作用。由于轴承外圈滚道不是球形，所以整套 轴承的调心能力不及图1所示的结构，但本结构依然具有一定的调心能力；由 于圆弧形滚道半径大于球面滚道半径，故轴承具有较大的轴向位移调节空间， 且可以很好地解决轴向尺寸较宽轴承的装配问题。