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　　1.外形尺寸(boundarydimension)限定轴承外形的一种尺寸，基本外形尺寸为内径、外径、宽度（或高度）及倒角尺寸。2.轴承内径(bearingborediameter)向心轴承的内圈内径或推力轴承的轴圈内径。3.轴承外径(bearingoutsidediameter)向心轴承的外圈外径或推力轴承的座圈外径。4.轴承宽度(bearingwidth)限定向心轴承宽度的两个套圈端面之间的轴向距离，对于单列圆锥滚子轴承是指外圈背面与内圈背面之间的轴向距离。

　　1.球直径(balldiameter)与球表面相切的两平行平面间的距离。2.滚子直径(rollerdiameter)在垂直于滚子轴心线的平面内（径向平面），与滚子表面相切的彼此平行的两条切线之间的距离。计算额定负荷时，应用滚子中部的径向平面。3.滚子长度(rollerlength)包含滚子末端在内的两径向平面间的距离。但在计算额定负荷时用的“滚子长度”是滚子与滚道在最短接触处的理论最大接触长度。更多内容请参考

　　1.公称内径（外径）(noninalborediameter)(outsidediameter)包络基本圆柱形内孔（圆柱形外表面）理论表面的圆柱体的直径。在一指定的径向平面内，包络圆锥孔理论表面的圆锥体的直径。包络基本球形表面的理论表面的球面直径。2.套圈公称宽度(nominalringwidth)轴承套圈两理论端面间的距离。一般是实际宽度偏差的基准值（基本尺寸）。3.轴承公称宽度（轴承高度）(nominalbearingwidth) (bearingheight)套圈两理论端面（垫圈背面）间的距离，用以限定向心轴承宽度（推力轴承高度）。一般是轴承实际宽度或轴承实际高度偏差的基准值（基本尺寸）。

　　（1）内、外圈的生产过程：未退火棒料→锻造→退（正）火→车削加工→热处理(淬火—回火)→磨削加工→光整(超精研)→零件终检→防锈→入库。（2）钢球的生产过程：棒料(盘料)→镦球坯→（去环带）→光磨(光球)→热处理(淬火—回火)→硬磨→精磨→精研(研磨)→终检分组→清洗、防锈、包装→入库（3）滚子生产过程：棒料(盘料)→镦坯（车加工）→去环带→软磨→热处理(淬火—回火)→硬磨→串软点→精磨外径→粗磨端面→终磨端面→细磨外径→终磨外径→（超精外径）→终检分组→防锈、包装→入库。

　　（1）向心轴承—主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0°到45°。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承—公称接触角为0°的向心轴承；向心角接触轴承—公称接触角大于0°到45°的向心轴承。（2）推力轴承—主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45°到90°。按公称接触角不同，又分为：轴向接触轴承—公称接触角为90°的推力轴承；推力角接触轴承—公称接触角大于45°但小于90°的推力轴承。

　　按用途分类可分为两大类：1．通用轴承2．专用轴承专用轴承包括：1． 通用轴承：就是按上述一、二两条的分类方法来分。2．专用轴承：就是按所使用的场合来分。通常分为：（1）轧机轴承：轧钢机可分为双辊轧机、四辊轧机和六辊辊及至20辊等轧机。轧辊轴承是指装在工作辊和支承辊两端轴颈上的轴承。轧辊轴承要承受很大的径向轧制力，而安装轧辊轴承的径向空间又受到限制，因此，轧辊都使用多列滚子轴承，以承受大的径向力，有时用角接触球轴承或推力轴承来承受轴向力。主要采用四列圆锥滚子轴承、四列圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。

　　2.基本代号轴承基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。例如：6201，6代表类型代号；2：尺寸系列代号；01：内径代号。更多内容请参考轴承基本代号构成说明3.前置、后置代号表示方法前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右增加的补充代号;后置代号的编制规则： （1）后置代号置于基本代号的右边并与基本代号空半个汉字距（代号中有符号“-”、“/”除外）当改变项目多，具有多组后置代号，按表3-10所列从左到右的顺序排列； （2）改变为4组（含4组）以后的内容，则在其代号前用“/”与前面代号隔开；例：6205-2Z/P6 22308/P63。更多内容请参考轴承前置、后置代号表示方法